一、注塑工艺

1. 模具设计与制造

   • 根据塑料产品箱 350270130mm 的尺寸和结构特点设计模具。模具需要精确地呈现产品箱的形状，包括箱体的各个棱角、加强筋等结构。在设计时，要考虑模具的分型面，确保在注塑过程中塑料能够均匀地填充到模具型腔中。

   • 模具材料一般选用优质钢材，如 P20 钢或 H13 钢。这些钢材经过加工、热处理后，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。模具制造过程包括数控加工、电火花加工等工序，以确保模具的精度。

   
   

2. 注塑操作流程

   • 原料预处理：

     • 首先选择合适的塑料原料，常见的有聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE) 等。在注塑前，要对原料进行干燥处理，例如 PP 原料的含水量应控制在 0.05% 以下，一般采用热风干燥机在 80 - 100℃下干燥 2 - 4 小时，以防止在注塑过程中出现气泡等缺陷。

     
     

   • 注塑成型：

     • 将干燥后的原料加入注塑机的料筒中，料筒的加热温度根据原料种类而定。以 PP 为例，料筒前段温度一般在 190 - 220℃，中段温度在 180 - 200℃，后段温度在 160 - 180℃。

     • 螺杆在料筒内旋转，将原料向前输送、压实、熔融。当达到预设的注射量时，螺杆高速向前推动，将熔融塑料通过浇口注入模具型腔。注射压力一般在 70 - 120MPa 之间，注射速度要根据产品箱的壁厚和结构进行调整，确保塑料能够平稳地填充型腔，避免出现飞边、缺料等缺陷。

     
     

   • 冷却脱模：

     • 注入模具的塑料在型腔内冷却固化，冷却时间取决于产品箱的壁厚和塑料种类。一般来说，壁厚为 3 - 5mm 的 PP 产品箱，冷却时间在 15 - 30 秒左右。

     • 冷却完成后，模具打开，通过顶出机构将成型的产品箱从模具中顶出。顶出机构的设计要合理，避免对产品箱造成损伤。

     
     

   
   

二、吹塑工艺

1. 型坯制备

   • 挤出型坯：

     • 若采用挤出吹塑工艺，首先要选择合适的塑料原料，如高密度聚乙烯 (HDPE)。原料通过挤出机的料斗进入机筒，在机筒内受到加热和螺杆的剪切作用，逐渐熔融塑化。

     • 机筒各段的温度设置不同，一般加料段温度较低，在 160 - 180℃，压缩段温度在 180 - 200℃，计量段温度在 190 - 210℃。挤出机螺杆将熔融的塑料通过机头挤出，形成管状型坯。对于 350270130mm 的产品箱，型坯的尺寸需要根据产品箱的最终形状和壁厚进行精确设计和控制。

     
     

   
   

2. 吹塑成型与冷却

   • 吹塑成型：

     • 挤出的型坯被迅速放入吹塑模具中，模具合模后，通过吹针向型坯内吹入压缩空气，压力一般在 0.3 - 0.6MPa。压缩空气使型坯膨胀并紧贴模具型腔，形成产品箱的形状。

     
     

   • 冷却定型：

     • 在模具内对吹塑成型的产品箱进行冷却，冷却方式可以是风冷或水冷。冷却时间通常在 20 - 30 秒左右，具体时间取决于产品箱的壁厚和塑料种类。冷却后，模具打开，取出成型的产品箱。

     
     

   
   

三、吸塑工艺

1. 片材准备

   • 选择合适的塑料片材，如聚氯乙烯 (PVC)、聚苯乙烯 (PS) 等。对于 350270130mm 的产品箱，片材厚度一般在 0.5 - 1.5mm。

   • 将片材放入加热设备中加热，加热温度根据片材种类而定。例如 PVC 片材的加热温度在 140 - 170℃，PS 片材加热温度在 120 - 150℃。加热时间要适中，使片材能够均匀受热变软，但又不会过度熔化。

   
   

2. 吸塑操作与冷却

   • 吸塑成型：

     • 加热后的片材被移动到吸塑模具上方，通过抽真空系统在模具型腔与片材之间形成真空环境。在大气压力的作用下，片材被吸附在模具表面，形成产品箱的形状。

     
     

   • 冷却脱模：

     • 对吸附在模具上的片材进行冷却，冷却方式可以采用风冷或水冷。冷却后，通过脱模机构将成型的产品箱从模具中取出。