5#工具箱(8215)515*350*205mm

一、塑料 5# 工具箱 (8215) 生产工艺

1. 注塑成型工艺

   • 模具设计与制造

     • 设计：

       • 根据 515350205mm 的工具箱尺寸和结构特点进行模具设计。考虑到工具箱在使用过程中可能承受的外力，在模具设计时要合理规划加强筋的位置和形状，以增强工具箱的强度。例如，在箱体的侧面和底面设计纵横交错的加强筋。

       • 分型面的选择至关重要，要确保在注塑过程中塑料能够顺利填充整个型腔，同时便于脱模。对于这种有一定深度和复杂结构的工具箱，可能需要采用多分型面设计。

       
       

     • 制造：

       • 模具材料通常选用 P20 钢或 H13 钢等优质钢材。首先对钢材进行锻造处理，以改善其内部组织和性能。然后通过数控加工中心进行粗加工和精加工，加工出模具的型腔、型芯、浇口等结构。在精加工过程中，保证模具的尺寸精度达到 ±0.05mm 以内，以确保生产出的工具箱尺寸符合要求。

       • 模具表面需要进行抛光处理，表面粗糙度 Ra 达到 0.8 - 1.6μm，这样可以使注塑出的工具箱表面光滑，减少塑料的粘附。

       
       

     
     

   • 注塑过程

     • 原料准备：

       • 选择合适的塑料原料，如聚丙烯 (PP) 或高密度聚乙烯 (HDPE)。在注塑前，对塑料原料进行干燥处理。以 PP 为例，将原料在 80 - 90℃的干燥箱中干燥 2 - 3 小时，使原料的含水量低于 0.05%，防止在注塑过程中产生气泡等缺陷。

       
       

     • 注塑操作：

       • 将干燥后的原料加入注塑机料筒，料筒各段温度根据原料特性进行设置。对于 PP，料筒前段温度一般在 190 - 220℃，中段 180 - 200℃，后段 160 - 180℃。

       • 螺杆旋转将塑料向前输送、压实和熔融。当达到预设的注射量时，螺杆以一定的注射压力和速度将熔融塑料注入模具型腔。注射压力通常在 80 - 130MPa，注射速度根据工具箱壁厚调整，一般在 30 - 80mm/s。

       • 在注射过程中，保压阶段也很重要。保压压力一般为注射压力的 50% - 70%，保压时间根据工具箱的壁厚确定，通常在 5 - 15 秒，确保塑料在型腔中充分冷却定型，防止缩痕。

       
       

     
     

   • 后处理

     • 脱模：

       • 当工具箱在模具中冷却到一定程度后，模具打开，通过顶出机构将工具箱从模具中顶出。顶出机构要均匀分布在工具箱的受力部位，如底面和侧面的边缘，避免对工具箱造成损坏。

       
       

     • 修边和检验：

       • 对脱模后的工具箱进行修边处理，去除飞边和溢料。使用专用的修边工具，将工具箱边缘多余的塑料修整干净。

       • 进行质量检验，包括外观检查（如表面是否有划痕、气泡、变形等）、尺寸测量（确保尺寸在 515±3mm350±3mm205±3mm 范围内）和结构强度测试（通过模拟工具箱在实际使用中的受力情况，如承重、抗冲击等测试）。

       
       

     
     

   
   

二、金属 5# 工具箱 (8215) 生产工艺

1. 冲压成型工艺（以钢板为例）

   • 模具设计与制造

     • 设计：

       • 针对 515350205mm 工具箱的形状，设计冲压模具。考虑到金属的变形特性，在模具设计时要规划好落料、拉深、冲孔等工序的模具结构。例如，对于工具箱的盖子和箱体主体，可能需要分别设计拉深模具来形成其形状。

       • 模具的定位装置设计要精确，确保在多次冲压过程中，钢板的位置准确，防止出现尺寸偏差。

       
       

     • 制造：

       • 模具材料选用 Cr12MoV 等高强度模具钢。通过锻造、退火处理后，进行机械加工。首先进行粗加工，然后进行半精加工和精加工。在精加工阶段，保证模具的尺寸精度达到 ±0.03mm 以内，关键尺寸公差控制更严格。

       • 对模具的工作表面进行淬火和回火处理，硬度达到 58 - 62HRC，提高模具的耐磨性和使用寿命。

       
       

     
     

   • 冲压操作

     • 下料：

       • 根据工具箱的展开尺寸，选择合适厚度的钢板，一般采用 Q235 钢板，厚度在 0.8 - 1.5mm。使用剪板机将钢板裁剪成所需的尺寸，下料尺寸公差控制在 ±0.5mm 以内。

       
       

     • 冲压成型：

       • 首先进行落料工序，将钢板在落料模具中冲压出工具箱的大致外形。落料冲压力根据钢板厚度和材质确定，一般在 50 - 100kN。

       • 接着进行拉深工序，将落料后的坯料在拉深模具中拉深成工具箱的主体和盖子形状。拉深过程中，拉深力根据拉深深度和钢板性能确定，一般在 100 - 300kN。拉深时要控制好拉深速度，一般在 10 - 30 次 / 分钟，同时要对模具进行润滑，防止钢板表面划伤。

       • 根据工具箱的设计，可能还需要进行冲孔、切边等工序，以形成工具箱上的安装孔、把手孔等结构。

       
       

     
     

   • 焊接与组装

     • 焊接：

       • 将冲压成型的各个部件进行焊接组装。对于钢板工具箱，常用的焊接方法是二氧化碳气体保护焊。选择合适的焊丝，如 ER50 - 6 焊丝，焊接电流根据钢板厚度确定，一般在 100 - 200A，电压在 18 - 24V。

       • 在焊接过程中，要控制好焊接速度和焊缝质量，防止出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷。对焊接后的焊缝进行打磨处理，使表面平整。

       
       

     • 组装：

       • 将焊接好的箱体与盖子进行组装，安装铰链、锁扣、把手等配件。铰链和锁扣的安装要保证工具箱开合顺畅，把手的安装要牢固，能够承受一定的拉力。

       
       

     
     

   • 表面处理

     • 酸洗磷化：

       • 对组装好的工具箱进行酸洗磷化处理，去除表面的油污、铁锈等杂质，同时在金属表面形成一层磷化膜，提高后续涂层的附着力。酸洗溶液一般采用硫酸或盐酸溶液，磷化液采用锌系磷化液，处理温度在 40 - 60℃，处理时间在 10 - 20 分钟。

       
       

     • 喷涂：

       • 在磷化处理后，对工具箱进行喷涂处理。可以选择粉末喷涂或油漆喷涂。粉末喷涂时，将静电粉末均匀地喷涂在工具箱表面，然后在 180 - 220℃的固化炉中固化 10 - 20 分钟。油漆喷涂时，先喷涂底漆，干燥后再喷涂面漆，每层漆的干燥时间根据漆的类型确定，一般在 2 - 4 小时。喷涂后的工具箱表面应色泽均匀、无流挂、无漏喷现象，涂层厚度在 60 - 120μm。

       
       

     • 质量检验：

       • 对表面处理后的工具箱进行质量检验，包括外观检查（涂层是否均匀、有无剥落等）、耐腐蚀性测试（如盐雾试验，在 5% 的氯化钠溶液中喷雾 48 - 72 小时，观察表面锈蚀情况）和装配功能测试（检查工具箱的开合、锁扣等功能是否正常）。