24#周转箱650*400*110mm

一、原料准备

1. 选材

   • 一般选用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）。HDPE 具有较好的耐冲击性和耐腐蚀性，PP 则具有较高的强度和耐热性。根据周转箱的具体使用要求来确定原料种类。

   • 原料的质量必须严格把关，要求颗粒均匀、无杂质，确保成品的质量稳定性。

   
   

2. 配料

   • 根据产品性能需求，可能会添加一些助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等。抗氧剂可以防止塑料在加工和使用过程中因氧化而老化，紫外线吸收剂则可以提高周转箱在户外使用时的耐候性。

   • 这些助剂要按照精确的比例与原料进行混合，通常采用高速混合机进行充分搅拌，使助剂均匀地分散在塑料颗粒中。

   
   

二、注塑成型

1. 注塑机选型

   • 根据周转箱的尺寸和重量，选择合适吨位的注塑机。对于 24# 周转箱这种尺寸，一般选用锁模力在 500 - 1000 吨左右的注塑机。

   • 注塑机的螺杆直径、注射量等参数也要与原料的特性和产品的规格相匹配，以确保能够准确地将塑料熔体注入模具型腔。

   
   

2. 模具安装与调试

   • 安装周转箱专用模具，模具的设计要符合周转箱的结构特点，包括壁厚均匀性、加强筋位置等。

   • 在安装后，要对模具进行调试，包括检查模具的开合模动作是否顺畅、冷却水路是否畅通等。通过试模来调整注塑参数，如注射压力、保压压力、冷却时间等。

   
   

3. 注塑过程

   • 首先将混合好的原料加入注塑机的料斗，原料在注塑机的料筒内经过加热、塑化，形成均匀的塑料熔体。

   • 然后，螺杆将塑料熔体通过喷嘴注入模具型腔。注射压力一般在 70 - 120MPa 之间，注射速度要根据周转箱的形状和壁厚进行调整，以避免出现短射或飞边等缺陷。

   • 在熔体充满模具型腔后，进入保压阶段，保压压力通常为注射压力的 50% - 80%，保压时间根据周转箱的壁厚而定，一般在 5 - 15 秒之间，目的是使周转箱在冷却过程中保持形状和尺寸的稳定性。

   • 最后是冷却阶段，通过模具内的冷却水路对塑料进行冷却，使塑料从熔体状态凝固成固态。冷却时间大约在 20 - 40 秒，冷却不均匀会导致周转箱变形。

   
   

三、后处理

1. 脱模

   • 当周转箱在模具内冷却到一定程度后，注塑机进行开模动作，将周转箱从模具中脱出。脱模时要注意避免对周转箱造成损伤，通常会在模具上设计合理的脱模机构，如顶针、滑块等。

   
   

2. 修边与检验

   • 由于注塑过程中可能会产生一些飞边或浇口残留，需要对周转箱进行修边处理。可以采用手工修边或专用的修边设备进行操作。

   • 之后对周转箱进行全面检验，检查项目包括尺寸精度（如长、宽、高是否符合 650400110mm 的规格）、外观质量（有无明显的缺陷，如气泡、划痕、变形等）、结构强度（通过抽样进行跌落试验、堆码试验等）。

   
   

3. 包装与储存

   • 检验合格的周转箱进行包装，一般采用塑料薄膜或纸箱进行包装，以防止周转箱在运输和储存过程中受到污染或损坏。

   • 储存时要放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射，防止周转箱老化。