4#工具箱(8214)440*310*150mm
塑料材质：
模具设计与制造：
产品分析：根据 440310150mm 的尺寸规格以及工具箱的使用需求，设计人员使用专业的设计软件对模具进行三维设计。要考虑箱体的结构强度、壁厚均匀性、脱模方式等因素，确保模具能够生产出符合要求的产品。例如，在角落处设计合理的圆角，既可以增强箱体的强度，又便于塑料在模具中的流动。
材料选择：对于模具材料，一般会选用优质的模具钢，如 P20、H13 等。这些钢材具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，能够承受注塑过程中的高温和高压。
加工制造：模具制造过程通常包括数控加工、电火花加工、线切割等多种加工工艺。首先通过数控加工将模具钢坯料切割成大致的形状，然后使用电火花加工来加工模具的复杂形状和精细结构，如模具的型腔、型芯等。最后进行线切割等工艺对模具进行精细加工和修整，确保模具的精度和表面质量。
注塑成型：
原料准备：选择合适的塑料原料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。塑料颗粒需要经过干燥处理，去除水分，以防止在注塑过程中产生气泡等缺陷。干燥温度和时间根据塑料的种类和湿度而定，一般在 80℃ - 100℃下干燥 2 - 4 小时。
注塑过程：将干燥后的塑料颗粒加入注塑机的料筒中，料筒加热使塑料熔融。注塑机的加热温度、注射压力、注射速度等参数需要根据塑料的特性和产品的要求进行调整。对于这种尺寸的工具箱，注射压力一般在 70 - 120MPa 之间，注射速度要适中，以确保塑料能够充满模具型腔，并且不会产生飞边等缺陷。熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具型腔，在模具内冷却固化成型。
后处理：
脱模：塑料在模具内冷却固化后，模具打开，通过顶出机构将成型的工具箱从模具中顶出。顶出机构的设计要合理，顶出位置要均匀，以避免对产品造成损伤。
去毛刺和修整：对脱模后的工具箱进行去毛刺处理，去除产品边缘的毛刺和多余的塑料。对于一些表面有瑕疵的产品，需要进行修整和打磨，以提高产品的表面质量。
质量检验：对生产出来的工具箱进行质量检验，包括尺寸精度、外观质量、结构强度等方面的检验。检验合格的产品进行包装入库，不合格的产品则进行返工或报废处理。
