6#工具箱(8216)570*410*245mm

一、注塑成型工艺

1. 模具设计与制造

   • 设计阶段

     • 结构设计：针对 6# 塑料工具箱 (8216) 尺寸为 570410245mm 的特点，模具设计需考虑工具箱的形状复杂性。在箱体内部，根据承载需求合理设计加强筋的分布和形状，以增强整体结构强度。例如，在底部设计纵横交错的加强筋，厚度在 2 - 3mm。

     • 分型面设计：合理选择分型面，确保在注塑过程中塑料能够均匀且完全地填充到模具型腔。对于这种较大尺寸的工具箱，可能采用多分型面设计，同时考虑脱模的便利性，避免出现倒扣等难以脱模的结构。

     • 浇口与流道设计：浇口位置的选择至关重要，要保证塑料能快速、平稳地流入型腔。可采用侧浇口或潜伏式浇口，浇口直径根据塑料的流动性和产品尺寸在 3 - 5mm。流道设计成圆形或梯形，以减少塑料在流动过程中的压力损失，流道直径在 6 - 10mm。

     
     

   • 制造阶段

     • 材料选择：模具材料通常选用 P20 钢或 H13 钢。P20 钢适用于一般要求的模具，具有较好的加工性能和一定的硬度；H13 钢则用于更高要求的模具，具有更高的热疲劳强度和硬度。

     • 加工工艺：模具制造过程包括锻造、数控加工、电火花加工、线切割等。首先对钢材进行锻造，改善其内部组织。然后通过数控加工进行粗加工和精加工，加工精度达到 ±0.03mm。对于一些复杂形状的部位，如加强筋的拐角处，采用电火花加工。线切割用于加工模具的镶件等。模具表面进行抛光处理，使表面粗糙度 Ra 达到 0.4 - 0.8μm，确保注塑产品表面光滑。

     
     

   
   

2. 注塑过程

   • 原料准备

     • 塑料选择：常用的塑料原料有聚丙烯 (PP) 和高密度聚乙烯 (HDPE)。PP 具有较高的强度和硬度，HDPE 则具有较好的柔韧性。根据工具箱的使用要求选择合适的原料。

     • 干燥处理：以 PP 为例，在注塑前需要对原料进行干燥。将原料放入干燥箱，在 70 - 90℃下干燥 2 - 4 小时，使原料的含水量低于 0.05%，防止在注塑过程中产生气泡等缺陷。

     
     

   • 注塑操作

     • 温度设置：注塑机料筒各段温度根据原料特性设置。对于 PP，料筒前段温度在 190 - 220℃，中段 180 - 200℃，后段 160 - 180℃。喷嘴温度略低于前段温度，在 180 - 200℃。

     • 注射压力和速度：螺杆旋转将塑料向前输送、压实和熔融。注射压力通常在 90 - 150MPa，注射速度根据工具箱壁厚调整。对于壁厚在 3 - 5mm 的部位，注射速度在 20 - 50mm/s，确保塑料能平稳地填充模具型腔，避免出现飞边、缺料等缺陷。

     • 保压和冷却：注射完成后进入保压阶段，保压压力为注射压力的 40% - 60%，保压时间根据工具箱壁厚确定，一般在 8 - 20 秒。保压后进入冷却阶段，冷却时间取决于工具箱的尺寸和壁厚，对于这种尺寸的工具箱，冷却时间在 30 - 60 秒。冷却介质通常为循环水，通过模具内部的冷却通道带走热量。

     
     

   
   

3. 后处理

   • 脱模：当塑料工具箱在模具中冷却到一定程度后，模具打开，通过顶出机构将工具箱从模具中顶出。顶出机构要均匀分布在工具箱的受力部位，如底面和侧面的边缘，避免对工具箱造成损坏。

   • 修边和检验

     • 修边处理：对脱模后的工具箱进行修边处理，去除飞边和溢料。使用专用的修边工具，将工具箱边缘多余的塑料修整干净。

     • 质量检验：包括外观检查（如表面是否有划痕、气泡、变形等）、尺寸测量（确保尺寸在 570±5mm410±5mm245±5mm 范围内）和结构强度测试（通过模拟工具箱在实际使用中的受力情况，如承重、抗冲击等测试）。

     
     

   
   

二、吹塑成型工艺

1. 型坯制备

   • 挤出型坯

     • 原料选择：若采用吹塑工艺，常选用高密度聚乙烯 (HDPE)。HDPE 具有良好的韧性和成型性能，适合制作大型塑料工具箱。

     • 挤出机操作：原料在挤出机中加热、塑化。挤出机各段温度设置不同，加料段温度在 150 - 170℃，压缩段 170 - 190℃，计量段 180 - 200℃。螺杆转速根据型坯的挤出速度要求设置，一般在 30 - 60r/min。挤出的型坯直径根据工具箱的尺寸和壁厚设计，对于 570410245mm 的工具箱，型坯直径在 200 - 300mm。

     
     

   
   

2. 吹塑成型与冷却

   • 吹塑操作

     • 模具合模：将挤出的型坯迅速移入吹塑模具中，模具合模。模具设计要考虑工具箱的结构，保证型坯在吹塑过程中能准确成型。模具材料一般为铝合金或钢材，铝合金模具具有较好的导热性，有利于缩短冷却时间。

     • 吹胀成型：从型坯一端或两端吹入压缩空气，吹塑压力在 0.3 - 0.7MPa。空气使型坯膨胀并紧贴模具型腔，形成工具箱的形状。吹胀比根据工具箱的尺寸和型坯直径确定，一般在 1.5 - 3。

     
     

   • 冷却定型

     • 在模具内对吹塑成型的工具箱进行冷却，冷却方式可以是风冷或水冷。对于这种较大尺寸的工具箱，水冷效果更好。冷却时间在 40 - 80 秒，确保工具箱充分冷却定型。冷却后模具打开，取出成型的工具箱。

     
     

   
   

3. 后处理

   • 修边和检验

     • 修边处理：对吹塑成型后的工具箱进行修边，去除多余的边角料。由于吹塑工艺可能会在合模线处产生多余的塑料，需要用刀具或修边设备进行处理。

     • 质量检验：进行外观检查（检查表面是否平整、有无气泡等）、尺寸测量（确保尺寸符合 570±5mm410±5mm245±5mm 要求）和功能测试（如工具箱的开合是否顺畅等）。